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Un guide pratique d'ingénierie destiné aux mouleurs par injection plastique de niveau 2 du secteur automobile indien, expliquant comment la modernisation des systèmes hydrauliques IMM existants avec des pompes à engrenages internes VG et des servomoteurs à entraînement direct permet d'éliminer les pertes par étranglement, de réduire les coûts d'électricité de 40 à 70 % et de préparer votre atelier pour les équipementiers.

Comparaison technique des technologies d'entraînement servo et pas à pas pour les fabricants d'équipement d'origine (OEM) de machines de moulage par injection desservant les marchés manufacturiers émergents.

Les groupes hydrauliques intégrés à servocommande réduisent l'énergie de moulage par injection de 30 à 60 %, assurent une régulation de pression en boucle fermée de ±0,5 % et évitent les quatre modes de défaillance (contamination, encrassement du système de refroidissement, harmoniques électriques, résonance mécanique) qui détruisent les unités non conformes en moins de 12 mois...

Les pompes hydrauliques à servomoteur avec unités de pression d'huile à cylindrée variable permettent de réduire la consommation d'énergie du moulage par injection de 30 à 80 % dans les projets de modernisation, transformant des machines hydrauliques vieilles de plusieurs décennies en machines modernes et économes en énergie.

Une analyse technique de la manière dont les servomoteurs à entraînement direct remplacent les systèmes de moteurs hydrauliques et asynchrones conventionnels dans le moulage par injection de petites quantités — couvrant la plastification synchrone, la récupération d'énergie lors de l'ouverture et de la fermeture du moule, les améliorations de précision et le retour sur investissement de 18 à 24 mois qui peut...

Comment les fabricants de machines de moulage par injection intègrent les réducteurs planétaires de la série ALBERT ABT dans les chaînes cinématiques de plastification électrique de grande capacité pour obtenir une transmission d'énergie précise, des temps de cycle réduits et des économies d'énergie mesurables.

Un système servo-hydraulique — combinant servomoteur, servovariateur et pompe hydraulique en une seule unité intégrée — permet de réduire la consommation d'énergie d'une presse à injecter de 40 à 70 % par rapport aux systèmes à pompe à cylindrée fixe. Voici le guide de notre équipe d'ingénieurs sur les dix principaux avantages de ce système…

Les constructeurs de machines-outils intégrant des centres d'usinage à 4 et 5 axes ont besoin de systèmes de commande de servomoteurs industriels qui offrent une réponse de couple inférieure à la milliseconde, une erreur de positionnement cumulative nulle sur les axes coordonnés et une synchronisation de bus de terrain à des temps de cycle inférieurs à 100 microsecondes.

Lorsqu'une modernisation d'une usine de moulage par injection nécessite le remplacement d'une pompe à palettes à cylindrée fixe ou d'une pompe à engrenages externe par un groupe motopompe à huile servo-entraîné, le choix de la pompe détermine à lui seul si le projet énergétique sera rentabilisé en 8 mois ou se soldera par une déception en 24 mois.

Les systèmes de pompes hydrauliques à servomoteur atteignent une précision de positionnement de 0,01 à 0,05 mm et une répétabilité de 0,005 à 0,02 mm dans les applications d'assemblage robotisé, à un coût 30 à 50 % inférieur à celui des systèmes servo entièrement électriques équivalents pour des forces supérieures à 10 kN.